廣闊的未來發展前景 金剛石刀具超精密車削的發展

       現今越來越多的企業從隨著科學技術的發展，精密加工已經不能滿足人么的需要了，越來越多的企業開始進行超精密加工的研究。金剛石刀具超精密車削主要是用來加工軟金屬材料，例如：銅、鋁等有色金屬、一些合金以及非金屬材料，在實際應用中取得了很好的效果。因此，金剛石刀具的發展前景十分廣闊。

金剛石刀具超精密車削的優勢及發展

1、向更高精度、高效率和大型化發展

       在激光和聚變、同步加速器放射光技術及大型天文望遠鏡的研究、開發等各個技術領域內，大型光學鏡片是必不可少的。故要求超精密車削的工件逐步大型化，且對加工精度要求也日益提高。隨著超精密加工質量穩定和要求超精密加工零件的數量劇增，國外超精密車削機床向高效率方向發展，提高生產率一般從提高主軸轉速和進給速度，縮短主軸起動和停止時間兩個方面著手。

2、采用計算機補償技術，以提高加工精度

       預先測出導致加工精度下降的各類有關參數，通過計算及處理，并進行補償，從而獲得高于機床所能達到的精度，這一發展趨勢現已越來越受到重視。因單靠提高基準元件精度來提高加工精度是有限的。例如有些超精密機床的導軌直線度已達到0.025/1000000，再要提高其精度已很難達到，需采用計算機補償的方法來解決問題。

3、加工、計量一體化

       超精密加工機床的元部件都具有較高的精度，如配置一些適當的儀器或采取一定的措施，即可作計量裝置使用。這樣可使加工和計量結合，做到邊加工、邊測量，在監控條件下加工，以實現加工、計量一體化，提高經濟效益。

4、發展模塊化超精密車床

       利用不同的超精密機床元、部件，組成各類型的超精密車床，有利于降低成本，縮短制造周期，用戶可以根據需要提出要求，以較低的價格，較短的時間獲得所需機床。

金剛石刀具超精密車削的缺點

       但是，在超精密加工中，金剛石刀具并不是可以加工每一種材料，對于黑色金屬的超精密切削，金剛石刀具就顯得不那么完美。因為金剛石車刀在切削過程中磨損速度較快，破壞了加工過程的穩定，不能保證被加工零件具有較理想的表面粗糙度和幾何形狀精度。

        一般認為，天然金剛石車刀不宜用于黑色金屬的超精切削，而在實際生產中，卻是存在一些形狀復雜，精度要求高的鋼及其他難加工材料零件，因而近年來人們開始進行褐色金屬的金剛石超精密車削方面的研究。

       金無足赤，人無完人，金剛石刀具也是如此。雖然精鋼石刀具在超精密加工中的表現是優秀的，但是還是不能加工于全部金屬。所以人們在不斷的研究探討如何將金剛石的在超精密加工中的表現應用于所有的金屬中。想了解更多精密加工的知識，請關注對鉤網，為大家帶來更新、更快、更有效的機加工知識。